真空濾油機的防銹處理技術要求主要包括以下幾個方面，以確保設備在長期使用中具有良好的防銹性能和耐久性：

 1. 材料選擇
   - 關鍵部件材料：與油接觸的部件（如濾芯、油箱、管道等）應選用耐腐蝕材料，如不銹鋼（如304或316L）或經(jīng)過防銹處理的碳鋼。
   - 外部材料：設備外殼應采用防銹涂層或噴涂防銹漆。

 2. 表面處理
   - 清潔度：在防銹處理前，所有金屬表面需徹底清潔，去除油污、銹跡和雜質(zhì)。
   - 除銹等級：達到Sa2.5或以上（噴砂除銹標準），確保表面無氧化皮和銹斑。
   - 涂層處理：
     - 內(nèi)部表面：涂覆耐油、耐腐蝕的防銹涂層（如環(huán)氧樹脂涂層）。
     - 外部表面：噴涂防銹底漆和面漆，顏色應符合設備要求。
   - 電鍍或鍍鋅：對某些部件可采用電鍍或熱鍍鋅處理，增強防銹能力。

 3. 防銹油或防銹劑
   - 在設備裝配前，對內(nèi)部金屬部件涂抹防銹油或防銹劑，防止運輸和存儲期間生銹。
   - 防銹油應符合相關標準（如GB/T 4879），并具有良好的耐高溫性和抗乳化性。

 4. 密封性
   - 設備各連接部位應密封良好，防止水分和空氣進入，導致內(nèi)部銹蝕。
   - 密封材料應耐油、耐腐蝕，如氟橡膠或丁腈橡膠。

 5. 環(huán)境適應性
   - 設備應能在高濕度、高溫度或腐蝕性環(huán)境中長期運行而不生銹。
   - 防銹處理應滿足設備運行環(huán)境的要求（如沿海地區(qū)需更強的防腐蝕能力）。

 6. 工藝要求
   - 噴涂工藝：噴涂應均勻，無漏涂、流掛或氣泡，涂層厚度符合設計要求。
   - 固化工藝：涂層需經(jīng)過充分固化，確保附著力和耐久性。
   - 檢驗標準：防銹處理完成后，需進行鹽霧試驗（如GB/T 10125）或其他防銹性能測試，確保符合標準。

 7. 維護要求
   - 設備使用過程中，應定期檢查防銹涂層和密封件的狀態(tài)，及時修復破損部位。
   - 長期停用時，應對設備內(nèi)部進行防銹處理（如充氮保護或涂抹防銹油）。

 8. 相關標準
   - GB/T 4879-2016：防銹包裝標準。
   - GB/T 10125-2012：人造氣氛腐蝕試驗（鹽霧試驗）。
   - ISO 12944：涂料和清漆的防腐蝕保護。

通過以上技術要求，可以確保真空濾油機在長期使用中具有良好的防銹性能，延長設備壽命并保證運行穩(wěn)定性。