液壓油濾油機油品凈化方法主要包括以下幾種：

一、過濾法

• 原理：利用多孔隙的可透性介質過濾去除液壓油液中的不能溶解性的物質，主要凈化分離固體顆粒污染。

• 具體方法：

• 精度濾芯過濾：針對液壓油中直徑在2微米及以上的懸浮粒子進行過濾，能夠有效修復磨損的油液，提高油液的質量和液壓系統(tǒng)的工作效率。使用該方法時，需根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力計算出需要的濾芯精度，再選取合適的濾芯型號進行濾芯更換。精度濾芯需要根據(jù)壓力調整濾芯精度，不可隨意調整。

• 多層濾網(wǎng)過濾：通過不同精度的多層濾網(wǎng)共同過濾液壓油，達到凈化油液的效果。該方法操作簡單、成本低，常用于對液壓油中較粗的雜質進行過濾，適用于中小型液壓設備。

• 磁性凈化：利用磁鐵的磁性吸力吸附液壓油中的鐵磁性的顆粒污染，適用于去除鐵磁顆粒和游離水造成的污染。

二、離心分離法

• 原理：通過機械能讓油液做環(huán)形運動，利用產(chǎn)生的徑向加速度分離與油液密度不同的不溶性物質。

• 具體方法：利用液壓油內懸浮顆粒的分離原理，通過高速旋轉離心機器，將懸浮顆粒分離出去，從而達到凈化液壓油的目的。這種方法適用于高粘度、高含雜質的液壓油凈化，但它不能除去溶解的水分，并且凈化程度不如壓力式過濾機，通常只能作為一種粗濾裝置。

三、真空分離法

• 原理：使油在高真空和一定溫度下產(chǎn)生霧化或形成油膜，使水分汽化，脫除油中水分、氣體，并且去除雜質。

• 具體方法：污染油液在外界大氣壓真空吸進的作用下經(jīng)入口進入加熱器，加熱后的油液進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，然后油液進入分水器、真空分離器，流過特制發(fā)散裝置。該發(fā)散裝置使單位體積的油液產(chǎn)生巨大的表面面積，讓污染油液曝露于相對濕度很低的真空中，從而清除油中的水、空氣和氣體。蒸發(fā)的水蒸氣、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進入儲水器，剩余的氣體被真空泵抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質，即為凈化油。

四、化學分離法

• 原理：添加一定量的化學凈化劑，使其與液壓油中的不同污染物起化學反應，從而達到凈化油液的目的。

• 注意事項：該方法需要在凈化油液前進行化學反應試驗，找出合適的化學凈化劑，并控制添加量，以免影響材料的耐腐蝕性能。

五、吸附法

• 原理：通過特定材料的物理和化學性質提高油液的潔凈度，去除油液中的雜質。

• 具體方法：利用活性白土、硅膠、活性炭、沸石、膨潤土等具有較大活性表面的吸附材料，對油液中的酸性成分、樹脂、瀝青質、不飽和烴和水等有害物質進行吸附，從而凈化油液。

六、超濾法

• 原理：利用超聚濾膜，通過壓力將混濁液壓油在濾膜上過濾，使液壓油得到凈化。

• 特點：超濾濾膜通常由硅酸鹽、電離膜和納米膜組成，凈化效果明顯，適用于各種類型的液壓油。

綜上所述，液壓油濾油機油品凈化方法有多種，每種方法都有其獨特的原理和適用范圍。在選擇凈化方法時，需要根據(jù)液壓油的具體情況、不同行業(yè)的不同需求以及加工設備的要求來選擇，以達到**的凈化效果。