雙級真空濾油機通過一系列復雜而高效的步驟來分離油和水，其主要原理基于水和油的沸點差異以及真空環(huán)境下的特殊物理現象。以下是詳細的分離過程：

1. 真空環(huán)境的建立

真空泵作用：首先，真空泵將真空罐內的空氣抽出，形成負壓環(huán)境，使罐內氣壓低于大氣壓。這種真空環(huán)境有助于后續(xù)步驟中油中水分和氣體的去除。

2. 油品的初步處理

進油與粗濾：油品通過入口管道進入雙級真空濾油機，首先經過初濾器（也稱為粗過濾器），這里主要去除油品中較大的顆粒雜質，如金屬碎屑、沙土等。

3. 油品的加熱

加熱系統(tǒng)：經過粗濾的油品進入加熱系統(tǒng)，通過電加熱器或燃燒器將油溫提升至40~75℃。加熱的目的是降低油的粘度，提高油品的流動性和過濾效果，同時也有助于油中水分的蒸發(fā)。

4. 真空分離與水分蒸發(fā)

真空分離器：加熱后的油品進入特制的真空分離器內，在真空環(huán)境下，油液被迅速分離成霧狀甚至膜狀，極大地增加了油液在真空中的接觸面積。

水分蒸發(fā)：由于油和水的沸點不同，在真空和高熱條件下，油液中所含的水分迅速蒸發(fā)成水蒸氣。這些水蒸氣隨后被真空泵吸入并送入冷凝器。

5. 水蒸氣的冷凝與排放

冷凝器作用：進入冷凝器的水蒸氣經過冷卻后重新凝結成水，并通過相應的排放裝置排出機外。

6. 油品的精細過濾

過濾系統(tǒng)：經過真空分離和去水后的油品進入過濾系統(tǒng)，這里通常由多個級別的濾芯組成，孔徑逐漸減小，以實現精細過濾。通過分層過濾，油品中的微小顆粒、殘留的水分和溶解氣體被進一步去除。

7. 油品的排出與回收

油泵系統(tǒng)：過濾后的潔凈油品被油泵送回油箱或相應的儲存裝置，以供重新使用。

8. 自動控制系統(tǒng)

監(jiān)測與調節(jié)：雙級真空濾油機通常配備有自動控制系統(tǒng)，能夠實時監(jiān)測和控制油溫、真空度、壓力等關鍵參數。當參數超出設定范圍時，系統(tǒng)會自動調整或停止工作，確保設備的安全運行和過濾效果。

綜上所述，雙級真空濾油機通過真空環(huán)境的建立、油品的加熱、真空分離與水分蒸發(fā)、水蒸氣的冷凝與排放、油品的精細過濾以及自動控制系統(tǒng)等多個環(huán)節(jié)的協(xié)同作用，實現了油和水的高效分離。